非标机械加工中毛刺如何去除

非标机械加工中，毛刺是必然产物，难以完全避免。毛刺的存在，不仅影响产品的外观，而且影响产品的装配、使用性能和寿命。随着高科技的发展、产品性能的提高，对产品质量的要求越来越严格，去除机械零件的毛刺就愈加重要。

除毛刺是指去除工件表面极细小的显微金属颗粒，这些颗粒被称为毛刺。它们是在切割、磨削、铣削及其他类似的切屑加工过程中形成的。

金属材料向高强、高硬、高韧方向的发展，机械产品中复杂整体构件日益增多，除毛刺的难度也随之增大，传统的手工除毛刺作业很难满足上述发展对除毛刺的要求，各种机械化、自动化除毛刺新技术、新工艺应运而生。

为提高工件质量和延长使用寿命，需去除所有金属精密件上的毛刺。工件表面、锐角和棱边必须达到极高的金属洁净度，必要时，必须适用于非电镀和电镀金属。
 

除毛刺的传统工艺为机械工艺，如磨削、抛光及其他具有不同自动化程度的工艺。被处理工件的质量经常得不到保证；生产成本和人员费用非常高。

每种加工工艺产生的毛刺的去除方法是不同的
而且大体上分两种，
1，当站工艺去除毛刺，这个是技术活，也是搞技术的应该重点钻研的。
例如冲裁模具，冲裁后的毛刺，可以考虑PG加工 增加凸模刃口光洁度，对毛刺正面影响很大。或者改变刃口形状等。

2，后工艺去除毛刺，即 再专门加一道工序，专门去除毛刺，例如喷砂，化学。不过这些都是属于事后补救型的。